固體聚合氯化鋁極易溶于水，有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學，凝聚，吸附和沉淀等物理化變化，較終生成AL2(OH)3(0H)3。噴霧干燥聚合氯化鋁外觀為黃色粉末狀，產品由反應，噴霧成型等工藝制成，全套設備由電腦控制，產品質量穩定。產品質量指標：AI2O3>30%，鹽基度在60-85范圍內任意標準。水不溶物≤0.1%。

    噴霧聚合氯化鋁特點：

    1.不同于其它工藝的生產方式，采用電腦控制將母液噴灑在烘干塔內，可確保聚合氯化鋁的質量穩定，起到凝聚和絮凝兩種效果。這是滾筒等工藝無法實現的。

    2.固體形態的不同，噴霧粉未狀產品顆粒小，溶解速度快，雜質小，可減少管道堵塞等現象，投加量也是其它混凝劑的三分之一。

    3.噴霧聚合氯化鋁含量都在29%-30%之間，這是滾筒干燥工藝所無法相比的，通過板框壓濾后水不溶物的含量遠低于國家標準，為飲水安全提供了有力保障。

    噴霧聚合氯化鋁使用方法：

    1.根據多位攪拌器所設置的燒杯數目，各量取100ML的水樣裝入燒杯中，并將燒杯定位。然后把攪拌漿片放入水中。漿片的軸要偏離燒杯中心，漿片與燒杯壁之間至少要留有6.4MM的間隙。記錄實驗開始的溫度。

    2.把絮凝劑裝入試劑架的試管的。投藥時，用水將各試管中的藥劑稀釋到10ml。若其中一種藥劑的投加量大于10ml時。其它試管也應該補水，直至體積與用量相同。添加懸浮液藥劑時，應在投加前搖勻藥劑。

    3.開動多位攪拌器，在120r/min轉速下快速攪拌，按照預定的藥劑投加量同時投加向各個燒杯中投加藥劑，攪拌1min。

    4.降低轉速至20-40r/min轉速以能保持燒杯內顆粒均勻懸浮起來為準。慢速攪拌約20min。記錄初始絮片產生的時間。

    5.完成慢速攪拌后，把攪拌漿片從水中提出來，觀察架體的沉降，記錄大部分駕體沉降所用的時間。但在特殊情況下，沉降受到對流的影響，此時記錄的沉淀的時間應是當上與向下運動的未沉淀絮體數量大致相同的時間。

    6.沉淀時15min后，記錄燒杯底部絮片的厚度。用移液管在燒杯中清夜的1/2處吸取水樣，測定水樣的灼度，色度及水樣的pH值。